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彈丸分布與工件擺放直接影響拋丸機械的表面處理效果，不當操作易導致工件局部處理不均，需通過規范調試與擺放提升處理質量。

彈丸分布調試需從拋丸器參數與設備結構入手。先調整拋丸器轉速，根據工件材質與處理要求設定合適轉速，轉速過低易導致彈丸動能不足，過高則可能損傷工件表面。再檢查彈丸輸送管道，確保管道無堵塞、磨損，若管道彎折或內壁磨損不均，需及時調整或更換，避免彈丸輸送不暢影響分布。還可通過試拋觀察工件表面彈痕，若局部彈痕稀疏，微調拋丸器角度或增加彈丸供應量，直至彈丸均勻覆蓋工件表面。

工件擺放需結合工件形狀與設備類型規劃。小型規則工件可采用多層均勻擺放，確保每層工件間留有間隙，便于彈丸穿透。異形工件需將待處理面朝向拋丸方向，復雜部位可借助工裝夾具固定，防止工件移位。薄壁工件需控制擺放密度，避免工件相互碰撞變形，同時降低拋丸強度，通過延長處理時間確保處理效果。

合理的彈丸分布調試與科學的工件擺放，能讓拋丸機械充分發揮性能，減少工件處理缺陷，提升生產效率，為后續加工或防腐工序奠定良好基礎。