拋丸整理是一種使用高速?gòu)椡柽h(yuǎn)距離投射的不接觸式整理。該工藝不受被整理工件的大小、形狀、和分量約束。小至螺釘、螺母，大到火車車廂、萬(wàn)噸輪船殼體；簡(jiǎn)略至一件平板、雜亂到發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸冷卻水套；輕至幾克中，重到百萬(wàn)噸，均可選用拋丸整理。從形式上講，丸是由機(jī)械辦法取得高速而遠(yuǎn)距離投射到零件外表上，統(tǒng)稱為拋丸整理。它包括：將彈丸拋射到帶有砂子的鑄件，鏟除型砂和型芯的拋丸落砂；將彈丸拋射到鑄、鍛、焊及熱處理零件，以進(jìn)行鏟除黑皮、結(jié)瘤、氧化膜、銹斑等的外表整理；將彈丸拋射到鋼板及各種形材外表，以進(jìn)行拋丸預(yù)處理；對(duì)接受變應(yīng)力的彈簧、板簧及齒輪等零件，進(jìn)行消除應(yīng)力和提高外表疲勞強(qiáng)度的拋丸強(qiáng)化；對(duì)家用電器裝修零件或餐具外表，進(jìn)行拋丸增色。但從工藝分類來(lái)講，拋丸整理只限于鏟除鑄、鍛、焊及熱處理零件為目的的一種整理工藝，本講座所指的拋丸整理便是這個(gè)概念。而對(duì)用彈丸拋射到工件外表達(dá)到有關(guān)工藝目的者，則直接以其工藝要求命名，如：拋丸落砂、拋丸強(qiáng)化、拋丸增色等，以在工藝上有別于拋丸整理。在對(duì)零件進(jìn)行拋丸整理時(shí)，能使零件在拋射流中不斷更換被請(qǐng)外表，以達(dá)到均勻拋丸要求的設(shè)備稱為拋丸設(shè)備，或稱拋丸機(jī)械。因被清件千變?nèi)f化，所以拋丸設(shè)備亦多種多樣。某一標(biāo)準(zhǔn)的拋丸設(shè)備，只適用于一定范圍內(nèi)零件整理用。而專用設(shè)備，則適用于某一種零件。拋丸整理的原理是基于高速?gòu)椡璐驌袅慵獗恚蛊洳糠肿冃味l(fā)生彈丸壓痕。每一個(gè)彈丸壓痕有三層區(qū)別明顯的結(jié)構(gòu)。即：零件外表脆性變形層；零件中層的基體塑性變形區(qū)；深層彈性變形區(qū)。這三者在彈丸打擊之后簡(jiǎn)直一起發(fā)生如下三個(gè)效果：①對(duì)中層塑性區(qū)的前后左右和向上，從五個(gè)方向瞬間發(fā)生緊縮應(yīng)力；②使中層在五個(gè)方向上瞬間發(fā)生緊縮變形，并瞬間向表層推進(jìn)，從而使已經(jīng)有決裂線的脆性層迅速脫落；③簡(jiǎn)直一起又推進(jìn)彈丸發(fā)生反彈力，使其取得反彈速度而反彈出去。彈丸壓痕三個(gè)區(qū)域是一起發(fā)生和存在的。要使脆性層得到脆性決裂，必需求達(dá)到其脆性損壞變形量，因此要求有恰當(dāng)壓痕深度，則有必要有適量的塑性變形區(qū)。塑性區(qū)和基體之間有一彈性區(qū)的中間狀態(tài)，三者的厚度隨拋丸目的不同而有差異。一般拋丸整理僅僅是要求損壞其外表附屬物，使其脫落夠了，脆性基體越少越好。因此有必要合理選取工藝參數(shù)。青島紐森特鑄造機(jī)械有限公司拋丸整理的工藝參數(shù)及其選擇的依據(jù)：拋丸整理是將彈丸的動(dòng)能轉(zhuǎn)化成對(duì)殘余物的損壞能，使零件部分發(fā)生塑性變形和彈性變形。為了合理使用能量，需求精心選取如下各項(xiàng)參數(shù)：彈丸粒度；彈丸拋出速度；彈丸材質(zhì)；拋丸密度；拋丸重度，即單位零件分量需求的拋丸量；零件相對(duì)拋丸流移動(dòng)速度。各參數(shù)之間的內(nèi)涵聯(lián)系直至目前為止，國(guó)內(nèi)外有關(guān)資料中，都是僅于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的介紹，在理論上從未揭示它們之間的聯(lián)系。由于工藝方面參數(shù)之間影響要素較多，故只能對(duì)主要要素進(jìn)行剖析，而次要要素選用統(tǒng)計(jì)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐測(cè)驗(yàn)資料。這種辦法即可指明住各工藝參數(shù)之間理論聯(lián)系，又有較高使用價(jià)值。選擇工藝參數(shù)的依據(jù)是：整理的目的；被清零件外表布氏硬度；整理質(zhì)量，即零件的RZ值；外表壓痕覆蓋率。
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