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拋丸機常見故障及處理方法

一、拋頭軸承故障緣由剖析與采取措施

拋丸機拋頭軸承的故障主要有：裝置不標準、缺少潤滑油、外力損壞等。相應(yīng)措施：嚴格按照標準定期檢修軸承，加注滑潤油。原拋頭軸承體部位采用高壓槍給油方式，8個拋頭加注一次潤滑油需用3小時才能完成，既不安全又浪費時間。如今采用將每個拋頭軸承部位經(jīng)過高壓鋼絲膠管銜接處時，由高壓油泵自動加油，8個拋頭加注一遍僅用10分鐘時間，安全高效。滑潤油的選用是否得當將直接影響拋丸機的使用壽命和機器性能。通常拋頭軸承外表溫度不宜超過60°，采用改造性的磺基聚合脂1615EN，該品具有超強的抗水性；防腐蝕性；耐高溫性（比普通鋰基脂高100°），使用壽命長的特性。選用高效軸流風(fēng)機停止強迫散熱，降低軸承環(huán)境溫度；拋頭體增加放氣孔以便自動加注潤滑油。定期檢修葉輪、葉片、護板和皮帶等，消弭外力產(chǎn)生的機械共振。　

二、葉片損壞緣由剖析與采取措施　　

拋丸機的葉片被拋出的彈丸不停地沖擊著，因而葉片是拋丸器中較易損壞的部件。葉片磨損或開裂會使葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動，檢查發(fā)現(xiàn)葉片呈現(xiàn)深溝或磨損一半以上時要及時改換。另外葉片鑄造缺陷也必然加速葉片的磨損，由于存在鑄造缺陷的葉片會使彈丸在運動過程中呈現(xiàn)彈跳現(xiàn)象，彈跳的彈丸反過來又對葉片形成沖刷作用，加劇葉片的磨損。為確保拋丸機運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，葉片建議改換成高鉻葉片，更加耐沖擊，耐磨損。假如拋丸機的葉片問題招致拋頭工作不正常，便把一切葉片全部換掉，有鑄造缺陷的葉片堅決不用，留意裝置葉片時1組8個葉片重量差不得大于5克，所以建議葉片整組更換。

三、定向套的的損壞緣由剖析與采取措施

拋丸機的定向套固定在拋丸器殼體上，轉(zhuǎn)動定向套則可改動拋出彈丸方向，當定向套內(nèi)部有深槽或定向套窩口被磨去10毫米左右應(yīng)改換，而大亞TAA高鉻定向套更加耐磨損，可以減少更換頻率。拋丸機的定向套窩口與葉輪中心線偏移角度大小決議彈丸的徑向散射角，普通以45°左右為宜。　

四、分丸輪的損壞及改換　　

分丸輪固定在主軸上與葉輪一同旋轉(zhuǎn)，分丸輪是易損零件，當分丸輪磨損15毫米以上應(yīng)及時改換，若繼續(xù)運用則彈丸的徑向散射角將增加加快護板的磨損，降低清理效果，建議使用大亞TAA高鉻分丸輪，有效延長使用壽命，降低配件更換頻率。

五、葉輪的損壞及改換

拋丸機的葉輪經(jīng)過8條螺栓固定在分離盤上，為確保運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，葉輪應(yīng)定期檢查有無晃動，檢查葉輪輪盤的圓度及側(cè)重狀況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重必需及時改換，由于葉輪磨損會形成較大震動損壞拋丸器箱體及襯板，另外葉輪與分離盤分離面不平也易形成極大震動。大亞TAA高鉻葉輪，采用42CrMoV真空淬火工藝精制而成，耐磨性能優(yōu)于普通葉輪。真空淬火工藝區(qū)別于傳統(tǒng)的零件在加熱過程中與空氣或鹽浴等介質(zhì)接觸，從而出現(xiàn)氧化現(xiàn)象和較大的形變現(xiàn)象，是將零件放置于真空爐中抽取真空進行加熱，因此氧化和形變均較小。　

六、拋丸器密封墊的檢查改換與改造　　

拋丸機的拋丸器頂護板與側(cè)護板端護板之間配合有一定間隙，為確保彈丸不外溢，拋丸器外蓋與箱體之間有一道用橡膠密封的密封墊，由于機械振動形成局部彈丸沖擊，經(jīng)常形成密封墊擊穿而溢流大量彈丸，必需及時改換密封墊。現(xiàn)采用聚氨脂板替代橡膠板作為密封墊。聚氨脂板具有較高彈性，強度，優(yōu)良的耐磨性，耐油性，有較強的耐疲倦性及抗震動性，運用效果良好。　　

七、端護板與側(cè)護板的檢查與改換

拋丸機的端護板與側(cè)護板固定在拋丸器箱體內(nèi)側(cè)，用來維護拋丸器箱體。端護板由4條梯形螺栓銜接，檢查時如發(fā)現(xiàn)梯形螺栓變形，應(yīng)及時改換；端護板磨損有裂紋或明顯的凹槽，應(yīng)及時改換。側(cè)護板上下分離面磨損嚴重或有裂紋，應(yīng)及時改換；拋丸機的側(cè)護板緊固螺栓必需頂緊其外側(cè)凹槽內(nèi)，以防側(cè)護板零落。　　

八、除塵系統(tǒng)呈現(xiàn)的問題及采取措施　　

拋丸機如采用布袋式除塵機系統(tǒng)，在運轉(zhuǎn)過程中，操作工通過搖動除塵機上的手柄，每小時清灰一次，每次搖動手柄10次以上。

在拋丸機中止運轉(zhuǎn)后，操作工手動翻開布袋機底部出灰口，肅清積灰