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鋼管拋丸的標準介紹
1.施工準備
拋丸采用的設備：設備采用八拋頭BP-8-15000型拋丸機，拋丸材料采用1.6—0.63粒徑的鋼丸，所有被使用的磨料應是清潔干燥和不沾油污的，并具有較高強度或帶有棱角的磨料。 拋丸機拋丸除銹時，施工環境相對濕度不應大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點溫度3℃以上。 交付除銹的構件應是徹底去除油脂、切割邊緣毛刺、焊渣和飛濺；無殘留切割缺口、焊縫缺口、深度咬口、未包角焊和焊縫外觀缺陷等。 交付除銹的鋼構件應是檢驗、矯正合格，對于超長或超薄構件做相應處理的構件。 2.拋丸操作 (1)拋丸操作工藝 鋼構件的除銹可采用噴砂和拋丸等工藝方法，設備采用八拋頭BP-8-15000型拋丸機，拋丸材料采用80%1.6—0.63粒徑的鋼丸及20%的高硬度SS600棱角砂；拋丸速度：0.5—2m/min，加工后的鋼材表面呈現灰白色。 用于噴砂的空氣壓縮機的容量應是6—20立方米/分，噴射力不低于0.5MPA。所使用的拋丸機必須保證拋射均勻，壓力適度，在除銹后使構件上的氧化皮不留死角，并不發生嚴重變形。 連接板采用單獨預先處理，采用拋丸機多道拋打，拋丸次數為5個來回。 在采用噴射操作時應按程序進行，推薦噴射角為90°±45°，噴射距離100—300為宜，行進速度不宜過快，并應特別注意構件反面死角部位的除繡。 在噴射作業時，噴槍對面嚴禁站人。噴砂機或拋丸機的各零部件應保持完好，一旦損壞必須及時更換。 拋丸后，用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈構件表面或內部的銹塵和殘余磨料(磨料須回收)。 (2)除銹后構件的檢查和修補 經噴砂或拋丸后的構件，應檢查表面除銹質量是否已經達到要求的各級質量標準，除銹質量可對照國標提供的照片或樣板。同時目測鋼材表面的粗糙度情況，經檢不合格的部位必須重新除銹，直到合格為止。 除銹后暴漏的切割和焊縫缺陷、漏焊焊縫或零件，以及構件的二次變形，必須重新進行修正和除銹，經檢驗合格后才允許進行油漆。 除銹后的構件，應在12小時內涂上道油漆，以免表面返銹。 (3)除銹后的檢查與驗收 除銹標準：采用國際標準ISO8501—1中有關除銹等級的內容和標準GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的有關說明和規定；其除銹質量可利用該標準規定的圖片對照觀察檢查。 除銹等級：鋼材表面除銹等級，以代表所采用的除銹方法的字母“St”或Sa表示。字母后的阿拉伯數字是表示其清除氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物的程度等級。 采用手工和動力工具如：鏟刀、手工或動力鋼絲刷或磨光機等工具除銹，以字母“St”表示。工廠在一般情況下不允許采用手工或動力工具除銹。(圖/文http://www.ybkq.com.cn/) |
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