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磁力研磨拋光的原理特點及過程
目前，模具的形狀正在變得越來越復雜，其彎曲表面所占的比例在持續增加，為此對模具加工技術提出了更高的要求來保證更高的制造度，表面質量和審美表面。隨著數值控制、電火花加工和CAD/CAM系統及自動化的應用，這些技術主要是認為實現模具彎曲表面的拋光。但是目前模具拋光的加工過程，主要是依賴于有經驗的操作員。拋光時間占據了整個時間的30%—50%，它變成了模具制造的瓶頸。這就意味著熟練地工作者是不可缺少的，同時這個過程是很費時費力的，并且在拋光后表面質量的穩定性是很難保證的，特別是在拋光的后階段，若有一些事情出錯，可能會引起整個模具的廢棄，這樣可能會引起更大的經濟損失。
自由表面是復雜的、沒有規律的、沒有旋轉的表面，通常也很難用數學公式和機械運動規則地描述。同時磁力拋光有很多優勢，比如有很好的靈活性，自我調節控制性等。因此這樣能夠使復雜形狀的表面有更小的粗糙度。 1.磁性研磨拋光的原理 磁性研磨拋光的方法是采用磁性研磨劑，通過磁場中磁力的作用，磁性研磨劑工作在表面，同時保持在模具表面和磁極之間間斷工作。因此在制造過程中磁粒被有序的安排在沿著磁力線周圍。同時形成了磁性刷，在磁力作用下圍繞在模具表面。由于磁場和被加工件的旋轉會使磁性刷和被加工件的表面產生一個相關的運動，這樣可以用磁性研磨劑來拋光被加工件表面。通常在拋光時用一些儀器，例如數字控制磨機或者加工中心。 2.磁性研磨拋光的特點 (1)在加工間隙中，磨粒占據著有磁力的磨粒刷，它的變化隨著被加工件的表面輪廓的變化而變化，被加工件的表面輪廓模型其圍繞、旋轉并不受表面形式的束縛。 (2)由于在被加工件與磁極之間有一定的間距，因此能保證有一定的靈活性，因此可以應用于任意輪廓的表面。 (3)因為磁力線可以滲入像X射線的物體，因此磁性顆粒可以進入那些普通刀具不能到達的地方，例如模具腔內，一些彎曲管狀體的內部，一些小的瓶頸容器等。 (4)通過改變外部磁體來改變磁力線的方向，通過固定的表面軌道來控制磁性研磨拋光，從而完成對那些過去不能處理到的領域的拋光。 3.磁性研磨拋光的機制與過程 彎曲表面的磁性研磨拋光。彎曲表面拋光設備通常有三個部分組成，工具是磁極，磁性研磨劑和磁力線圈。磁性研磨劑在電子磁力頭的吸引下，通過磁場的形式，安排在刷子的形狀里。由于這些拋光工具有很好的靈活性，因此可以更好地與彎曲表面相接觸，很適合彎曲表面的拋光。磁頭主要用在曲面的拋光，這個磁頭是個球形，同時被加工件是個自由曲面，用這種方法保持磁極和旋轉車床的中心，使磁極的底部和被加工件保持一定距離，這個距離主要是把研磨劑填充在拋光工具和被加工件之間。如果被加工件表面有很多凹凸面，磁性研磨劑隨著表面的改變而改變。甚至被加工件的表面是復雜的自由表面，可以控制一定程度的車床自己的運動軌跡，這也可以使復雜的自由表面得到更好地拋光效果，一些普通的磨削方法不能加工出如此粗糙度如此小的表面。(圖/文http://www.ybkq.com.cn/) |
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